生产车间精益化管理
生产车间该如何做现场管理？
生产车间如何做好现场管理？谢谢邀请！
首先，让我自我介绍一下。我现在是一家私企的高级经理。我现在是企业的负责人、总监、管理者代表、安全总监、企业高级培训师。
这个问题我想基于我的工作经验来谈谈，这是最有见地的。我记得三天前回答了的一篇文章。现在，这个问答已经有近10万人阅读了。It 从我联系悟空回答到现在才三天，最后一次回答是在午夜之后。今天是同样的时间。我觉得一口气能写很多，因为这些都是我自己的经历。我在一个5000多人的大厂做一线操作工。经过自己的努力，我被调任仓库经理。后来工作出色被提拔到车间伸长，一年后又被提拔为副主任。两年后，我担任车间主任。四年后跳槽到另一家公司做质量经理，后来一直在做文章开头的质量经理。所以我觉得我对生产车间如何做好现场管理更有实践经验。以下是这种实际现场管理的详细描述:
现场管理是指生产现场所有生产要素的科学管理制度、标准和方法，包括。
@.com的整治重点解决生产现场脏、乱、差的，逐步建立良好的生产环境和生产秩序；
2.专业到位将管理重点转移到促进各专业的现场管理；
3.优化和改进: ;s优化的站点管理本质上是改进，改进的内容是目标与现状的差距。按照PDCA(P- PLAN、D-DO、C-CHECK、A-ACTION)循环，使其合理有效运行。
4、现场管理必须做到如果出现异常，许多经理可以 不要在现场做。他们就是整天在办公室里等着现场经理反应。有时即使他们有反应，他们也不会。;不去现场确认，只是下命令。这样一来，原本很小的异常，却造成了大量的时间、资源、质量的浪费。所以如果出现异常，去现场可以解决很多实质性的问题。
以上是我对现场管理的粗略回答。当然很多还是没有分析好，希望对你有帮助。同时，我的头条号里有很多关于现场管理的文章，供大家参考。如果需要电子档，也可以关注我，私信。后面我还会写我是如何从一个生产线员工成为企业负责人的真实经历。希望大家能注意。
谢谢大家的赞指！
答案:1。精益生产的十种工具的准时制生产。
JIT (just-in-time production)，又译实时生产系统，简称JIT系统，由日本丰田公司副总裁大野泰一于1953年提出，是日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产。指企业生产系统中的所有环节和过程，只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品。
2.精益生产的十大工具之一流程。
单件流是指产品以客户要求的速度通过整个生产过程的情况。只有一个生产批次和一个转移批次。JIT是精益生产的最终目标，通过消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间来实现。单件流是帮助我们实现这一目标的关键手段之一。
3.精益生产十大工具的看板管理
看板管理是丰田公司的一个重要概念生产模式，指的是一种控制现场生产过程以实现JIT的工具。准时制生产模式下的拉动式生产系统，可以缩短信息流，配合定量、固定的装载容器，使物料在生产过程中顺畅流动。准时制生产模式的看板旨在传达这样的信息: "什么，什么时候，生产多少，如何生产和运输 "。看板可以作为工厂中交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。常用的看板有两种:生产看板和运输看板。
4.精益生产十大工具的零库存管理
零库存是库存的一个特殊概念。零库存不代表没有储备或者没有储备。所谓零库存是指物料(包括原材料、半成品和成品等。)不在采购、生产、销售、配送等一个或几个业务环节中以仓储形式存在，而是处于周转状态。工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基础的部分。就制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品和成品的滞留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高顾客 意识 "质量与安全，成本和交付。
5.精益生产的十种工具的全面生产维护(TPM)。
先进的设备管理系统是制造企业最有力的支持工具之一。;生产系统，可以确保生产计划的及时执行和及时响应客户 市场需求，同时可以有效降低企业 制造成本，如库存积压成本、维护成本和其他管理(人力和时间)成本，并能有效降低产品出现缺陷的概率。过去，维修仅仅被认为是企业生产成本管理的重点项目之一。;变态的竞争力，最终提高企业的经济附加值水平。以全员参与的，打造设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，实现安全优质，预防故障，让企业降低成本，提高整体生产效率。
6.精益生产的十个工具使用价值流图来识别浪费。
价值流图(VSM)是在丰田精益制造生产系统框架下描述物流和信息流的可视化工具。VSM可以作为管理者、工程师、制造商、流程规划者、供应商和客户发现浪费和找到浪费来源的起点。从这个角度来看，VSM也是一个交流工具。然而，VSM经常被用作战略工具和变革管理工具。VSM通过可视化描述生产过程中的物流和信息流实现了上述工具。从购买原材料的那一刻起，VSM就开始工作，贯穿制造的所有流程和步骤，直到最终产品离开仓库。
7.精益生产十大工具的生产线平衡。
流水线布局不合理导致生产工人不必要的流动，从而降低生产效率；由于不合理的动作安排和工艺路线，工人一次次拿起或放下工件。生产线平衡是平均所有生产过程，调整工作量，使作业时间尽可能接近的技术手段和方法。目的是消除运营之间不平衡的效率损失和生产过剩。生产线平衡是一门大学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工序平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
8.精益生产的十大工具拉动式生产系统。
拉式生产是指所有产品都根据市场需求进行装配，以促进前道工序零件的加工。各生产部门和工序按照落后部门和工序的要求完成制造，同时向前部部门和工序发出生产指令。在拉动式生产模式下，计划部门只制定最终的产品计划，其他部门和工序的生产都是按照落后部门和工序的生产指令进行的。根据 "拉 "来组织生产，可以保证生产在适当的。时间，而且因为只根据落后的指令，所以生产的数量是适当的，这样才能保证企业不会为了满足交货需求而浪费和维持高水平的库存。
9.精益生产十大工具之SMED
SMED的全称是 "一分钟交换模具及配件，这是一种快速有效的切换方法。快速模式交换法的概念指出所有的转换(和启动)可以而且应该少于10分钟——因此有了 "一分钟 "。所以又称为一分钟快速换模法、十分钟快速换模法、快速操作切换法，是一种不断快速更换和调整设备的困难方法——缩短可能的换线时间(瞬间换线)。它可以快速地将一个正在进行的生产过程切换到下一个。快速换模方法通常也称为快速切换。快速换模法可以且经常用于启动一个程序，使其快速运行，处于最小浪费状态。
10.精益生产十大工具的持续改进。
当我们开始准确地确定价值，识别价值流，把为某个特定产品创造价值的步骤连续化，让客户从企业中拉动价值，奇迹就开始出现了。