如何提高饲料完整性
低聚糖在饲料中应用的注意事项？
饲料的质量有哪些要求？
功能性低聚糖又称功能性低聚糖，是指由2-10个单糖通过糖苷键连接而成的具有直链或支链的低度聚合糖。具有不被动物内源酶降解、不吸收、甜度低、稳定性高的特点，能承受饲料制粒的高温处理而不破坏其结构和功能的完整性。
功能性低聚糖在饲料中的应用可以促进动物体内双歧杆菌等有益菌的增殖，阻断和抑制大肠杆菌等有害菌的定植和繁殖。提高动物肠道内源消化酶的活性和短链脂肪酸的含量，减少有害代谢产物的产生，保证动物肠道的正常健康和功能，预防腹泻和便秘；能保护动物肝脏；具有抗氧化损伤、抗应激、抗感染、增强动物免疫力的作用。能调节脂质代谢，降低胆固醇和血脂；提高饲料利用率和动物生产性能；减少粪便中NH3等有害气体的产生；提高畜产品质量。
我国批准的可用于饲料的功能性低聚糖有低聚木糖、壳寡糖、半乳甘露寡糖、低聚果糖、甘露寡糖、壳寡糖等。由于来源和加工方法不同，功能性低聚糖的结构、理化性质和生理功能差异较大，不同低聚糖在饲料中的添加量相差数百倍。
影响饲料中低聚糖效果的主要因素有：种类、用量、纯度、分子大小(聚合度)、动物种类和生长阶段、日粮类型和营养水平、饲养环境、应激、动物健康状况等。添加过量的低聚糖会引起动物后肠过度发酵和轻微腹泻，影响营养物质的吸收和利用，从而降低动物生产性能。平均分子量较低的低聚糖由于含有较多的小分子低聚糖，可能具有较强的生物活性，但也要注意可能含有较多的单糖，影响其生物活性。利用纯化的高纯度低聚糖研究饲料应用及其机理，将会得到更准确的结果，提高其应用效果。
功能性低聚糖可通过阻断病原菌的粘附和定植或直接抑菌杀菌而发挥作用，是饲料添加剂中最有前途的抗生素替代品之一。病原体受体主要由三个、四个或五个单糖组成。开发无抗原性的寡糖产品尤为重要，可以降低其粘附性和毒性。阐明功能性低聚糖对病原微生物的作用和对动物免疫功能的调节机制，可以更合理地在饲料中使用。低聚糖和益生菌的组装会起到协同作用，使其应用效果更加明显；研究替代抗生素的可行性及其科学应用方案是今后的重点，对减少抗生素的使用，促进健康养殖具有重要意义。
怎么才能让湿饲料不坏？
1、高温高湿防止回潮率
应尽可能降低储存场所的温度和湿度，防止回潮引起霉变。特别是在高温高湿多雨的季节，需要降低温度、湿度和干燥状态，这样可以有效控制霉菌的繁殖和毒素的产生。贮存期间，饲料不得接触地面和墙壁，保持良好的通风干燥的贮存环境。粉状和颗粒状饲料最好用塑料袋包装。
2、尽量缩短储存期
缩短储存期可有效减少霉菌污染，成品饲料储存期一般不超过一周。
3、加工过程中的吸湿性
饲料在粉碎、制粒的过程中，温度会升高，湿度会增加，浸润性会增强，从而形成高温、潮湿的状态，容易刺激霉菌的繁殖和生长。因此，饲料应冷却到12？以下，包装储存前含水量在12%以下。
4、严格控制含水量
它
防霉剂的使用能有效抑制霉菌的繁殖，具有理想的防霉效果。北京农博利尔生产的二合一霉菌在饲料应用中具有防霉、除霉、防腹泻的功能，安全绿色，可彻底解决玉米、小麦、麸皮、豆粕等饲料原料中的田间霉菌和仓储霉菌带来的一系列问题。
饲料的质量有哪些要求？
饲料的质量要求如下：
1.饲料必须制成颗粒。
2.所用饲料必须达到营养完全，包括完全维生素预混剂和矿物质预混剂，以及补充维生素C和磷。
3.饲料的蛋白质含量为26%~35%。
4.饲料的质量会随着储存时间的延长而下降。配料要在出厂后6周内用完，因为存放时间过长，其维生素等营养成分会流失，还会被霉菌等微生物破坏。饲料应储存在干燥、通风、避光、阴凉的仓库中，防止动物和昆虫的侵入。
猪颗粒饲料配方造的饲料一直松散？
首先，调理是关键：如果调理不充分，会直接影响小型饲料颗粒机的造粒质量；这些因素主要包括回火时间、蒸汽压力、蒸汽温度等。结果的主要指标反映在回火湿度和回火温度上。太低或太高的调质水分和太低或太高的调质温度都对制粒质量有很大影响，特别是太低会使饲料颗粒不密实，颗粒破碎率和粉化率增加，不仅影响颗粒质量，还会增加加工成本和损失部分营养成分。
时间：粉碎后的原料在回火室内停留的时间范围变化很大(7-120秒)。回火室的大小是决定粉碎原料停留时间的决定性因素。近年来，造粒机的回火室趋于大型化，以增加原料在回火室内的停留时间，提高回火度。对于那些没有足够空间安装大型回火室的公司，许多公司将两个回火室串联到一个造粒机上，使停留时间增加一倍。这种做法也有效地提高了颗粒饲料的质量。
涡流：蒸汽进入后，必须与调质室内的饲料颗粒直接接触，使每个颗粒都能得到适当的加热，并得到所需的水分。进料和蒸汽应尽可能靠近调节室。调质室的轴由许多桨叶组成，桨叶可以搅拌饲料并将饲料提升到调质室的上层，与调质室内的蒸汽接触结合。没有适当的涡流，许多进料不能与蒸汽接触，因此进料将不能均匀和适当地调节。
原料及其组成：制粒原料的组成和原料成分(如脂肪、淀粉、蛋白质)的变化范围差异较大。因此，当某种原料的某种成分大量存在于配合饲料中时，就会对饲料的制粒产生影响。淀粉和蛋白质有助于颗粒化，可以提高粘附性。但脂肪纤维不利于制粒，会产生不良颗粒饲料。
原料质量：原料的贡献成分差异较大，尤其是水分和脂肪含量，可以改变获得良好颗粒效果所需的蒸汽压力和温度水平。进料成分越一致，颗粒质量越稳定。同一种成分的生产者生产的产品质量是不同的。不同供应商或加工条件造成的成分差异可能导致蒸汽温度要求的明显变化。因此，必须将采购限制在那些提供相似和稳定原料的公司，以利于生产质量稳定的颗粒饲料。在干燥过程或霉菌生长过程中，高温谷物会降低生产高质量颗粒饲料的可能性。由于谷物加热过程中的热量和湿度，淀粉糊化过程开始。而淀粉一旦在糊化过程中转化，这个过程就无法逆转，所以对饲料的粘附几乎没有帮助。
模具的条件和规格：模具是制粒的重要组成部分，饲料原料通过模具堆积形成颗粒。模具的厚度、凹槽的数量和孔的尺寸都会影响通过模具的市场供给的摩擦。摩擦力增大时，温度升高，挤压力增大，导致颗粒饲料质量提高，但生产效率降低。一般来说，孔径越小、厚度越厚的模具生产出来的颗粒质量会更好。冲压模具规格应同时满足实现高生产效率和高质量的目标。模具磨损品损坏时，磨损力增强，导致生产效率下降。由于磨损通常是不均匀的，颗粒饲料的表面容易被损坏，所以颗粒饲料更容易被损坏，从而降低颗粒的质量。适当回火的粉末产生的摩擦力会小，对模具的磨损也小，所以产量会增加，颗粒的硬度也会增强。
温度：调质的目标是使原料中的淀粉高度糊化。因为糊精能把饲料粉粘在一起形成颗粒。淀粉的最低糊化温度为82(180F)。为了防止酿造室的温度由于条件的变化而下降到这个水平以下，温度应该设置在这个水平以上。为了获得最高范围的糊化并杀死可能存在的细菌和霉菌，调和室的温度应在85-93之间变化。但过高的温度会使酶和维生素失去生物活性，所以调理室的温度应设置在推荐温度的下端。建议：川味调和的水分含量应控制在15-17 %;温度：70-90(进汽应降压至220-500kpa，进汽温度控制在115-125左右)。
湿度：湿度在制粒过程中也起着非常重要的作用。适当的湿度和温度组合调节过程是关键。湿度，尤其是造粒机不同位置和原料的含水量变化很大，必须加以控制。调质前粉碎原料中的水分含量决定了需要加入多少水才能使粉碎原料得到适当的调质。如果粉碎原料中的水分含量较低(10-12%),则需要更多的蒸汽来将水分含量提高到最佳调和所需的16-17%。如果粉碎后的原料初始水分含量较高(13-15%)，则需要少量蒸汽，因为在调质过程中水分过多会导致片材卷曲，堵塞造粒机。蒸汽不仅提供热量，还提供水。在操作过程中，压辊和环模之间的物料流量的控制和出机物料的温度对造粒质量有不同的影响，粒度和颗粒长度的选择也值得考虑。建议出料温度控制在76-92摄氏度左右(过低的出料温度尤其会导致饲料熟化不充分，颗粒硬度降低)。